Разработване и използване на каменни режещи триони

През последните години, с постепенното осъществяване на градската инфраструктура строителство и западната развитие, бързото развитие на автомагистрали в цялата страна, квадратни камък, стъпка камък, крайпътни търсенето камък се увеличава, значително насърчаване на развитието на камък преработвателни предприятия; В същото време, след присъединяването на Китай към СТО, обемът на износа на надгробни камъни, квадратни камъни и други камъни нараства постепенно, което също доведе до бързото развитие на предприятията за обработка на камъни. Въпреки това, когато традиционната машина за рязане на камъни с голям диск се използва за обработка на тези заготовки, ефективността е ниска и цената е висока. Основното представяне е както следва: повече пъти нагоре и надолу, повече работа и време, за да се преобърне затварянето, по-висока консумация по време на работа, и не е подходящ за състоянието на фин камък и малък добив. Поради тази причина тези инсталации за обработка на камък спешно се нуждаят от оборудване, което не само може да отговори на изискванията за такава обработка на камъни, но и да постигне по-висока ефективност на производството и по-ниски разходи. След пълна демонстрация, ние разработихме този вид малка мост диамантен диск рязане на камъни, след почти две години употреба, ефектът е добър, добре приети от потребителите.

Основни приложения и характеристики на рязане на камъни

Приемете циркуляр с циркуляр с диаметър 1600 мм, за да изрежете изкопаните отпадъчни материали в надгробен камък, квадратен камък, стъпаловиден камък, бордюрен камък и други заготовки; Или суровини, нарязани на борда на материали, може да се използва за първоначално нарязани на камък, квадратни камъни, стъпка камък и други празни глави, рязане на ръба и т.н.

Машината има следните основни характеристики:

1, разумна структура, добра стабилност, голям ход на повдигане, може да се постигне вторично рязане, рязане на ефективност е висока, ниска цена, рязане на повърхността гладка, добра плоскост, висока степен на крайни продукти, без механични счупване и корозия и замърсяване.

2, проста операция, висока степен на автоматизация, машината се използва в електрическия кабинет за автоматично управление и полуавтоматичен контрол, в съответствие с материалите, нарязани на шийката, може да се регулира скоростта на хранене, и може да се подобри. ефективност, електрически части с блокировка и предпазно устройство, така че да се гарантира безопасността и надеждността на работата на оборудването.

3, широк обхват на приложение, може да обработи повече от 10 мм дебелина на гранит, мрамор и други плочи, надгробен камък, квадратни камъни и други каменни занаяти.

Второ, основната структура на рязане на камъни

1, колони, скейтборд устройство: колона за рязане на камъни за стоманобетонни колони, колона направляваща шина, са монтирани на борда се движат нагоре и надолу чрез винтово движение по водач, може да се движи 1600 mm, може да се реже голям гранит или мрамор материал, хранене може непрекъснато рязане, значително спестява време, подобрява ефективността на производството, значително намалява интензивността на труда.

2. Устройство за лъчи и вътрешни рамки

Устройството е съставено от греда и вътрешна рамка, която се движи наляво и надясно по гредата през зъбната предавка, така че да се осъществи непрекъснатото подаване на процеса на рязане, а хоризонталната движеща се скорост на движещия се нож може да реализира безстепенното движение. Регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, което е приложимо за различни видове каменни материали с различна твърдост.

3. Устройство с шпинделна кутия

Устройството е съставено от основна кутия, спомагателна кутия и фланец на режещ диск, който е фиксиран на вътрешната рамка с болтове. Той има компактна структура, стабилна трансмисия, нисък шум, висока скорост на рязане и ефективност.

4. Предавателно устройство

Това устройство предава мощност през триъгълна лента и верига. Общо има пет трифазни асинхронни двигателя, които могат автоматично да повдигат, подават, разделят, доставят охлаждаща течност и защитават двигателя.

5. Устройство за работно място

Приемете устройство за въртящи се колички. Когато камъкът не съвпада с посоката на режещия диск, въртящата се маса може да се регулира, за да се постигне най-добрата позиция на рязане. Количката има две функции за автоматично движение и ръчно управление.

Монтаж и пускане в експлоатация на каменни триони

(I) монтаж на триони за рязане на камъни

1. Според чертежа на фундамента професионалният строителен персонал трябва да работи в строго съответствие с правилата за изграждане и приемане на стоманобетонни проекти. Фундаментът, закрепените анкерни болтове, размерът и местоположението на фундамента трябва да отговарят на изискванията на чертежа, а срокът за поддържане на основата не трябва да бъде по-малък от 20 дни.

2, след изсъхване на основата на поддръжката, рязане на капака на стоманобетонни стойки на върха, регулиране на позицията, и добре закрепване на релсите, две релси, съответно фиксирани на колоната от двете страни, с нивото на мира на краката за регулиране на вертикалността на направляващата шина с хоризонтална равнина не е по-голяма от 0,1 mm, два паралелизма на повърхността на направляващата релса не са по-големи от 0,4 mm, и за да се гарантира, че горната и долната централа се движат в рамките на една и съща вертикална повърхност. сглобена рамка, монтирана на направляващата шина, и монтиран винт и проводник за задвижване на асансьора, пускане в експлоатация на наблюдение състояние, и чрез лентата за регулиране на лентата на водача клирънс, за да се осигури стабилно вдигане гъвкави, без задръстване и необичайни звук.

3. Хоризонталното движение на вътрешната рамка на гредата трябва да бъде гъвкаво, без заглушаване и необичаен звук. Разстоянието между вътрешната рамка и гредата трябва да се регулира от горния проводник от четири влекача на ремаркето на вътрешната рамка, за да се осигури нормална работа.

4. Поставете кутията на шпиндела на ремаркето под вътрешната рамка и регулирайте положението на трансмисията, за да се гарантира, че шпинделът се върти гъвкаво. Проверете вертикалността между шпиндела и гредата с измервателя на нивото и микрометъра, а челната повърхност на фланеца в острието на вретеното не бива повече от 0,05 мм.

5. Водещата релса на количката се поставя върху плоската основа и се закрепва с гайки. Двете водачи трябва да бъдат еднакво разположени, успоредни един на друг и перпендикулярни на гредата.

6, инсталиране на трион: най - напред трябва да се сложи на острието на вътрешния фланец, фиксирани на шпиндела, и да се гарантира, че лицето е по - голямо от 0,05 mm, след това на острието, затягане с фланец и болт на шпиндела и след големия кръг на външната гайка на фланеца и затегнете, ръчно проверете циркулярната пила на лицето, новото острие не е по-голямо от 0,8 мм, сложният заваръчен нож не е по-голям от 1,5 мм.

7, каменни електрически инсталации трябва да се вземат от електрически професионалисти, трябва да бъде в съответствие с електрическата схема на инсталацията за проверка, за да се гарантира, че няма грешка.

(ii) отстраняване на грешки на трион

1, в съответствие с електрическата схема на окабеляване след внимателна проверка, за да се гарантира, че няма захранване.

2. Проверете устойчивостта на всеки двигател и плътността на колана и веригата чрез ръчно завъртане и ги настройте към най-доброто състояние.

3, проверка на функционирането на трансмисионния механизъм, за да се гарантира, че операцията, мобилни гъвкави, няма очевидно явление, и стабилна връзка.

4. Проверете коректността и устойчивостта на всяка позиция.

5. Проверете коректността и твърдостта на всяко защитно (прахоустойчиво) устройство.

6. Проверете работното състояние на всяка контролна ръкохватка и бутон и се уверете, че те са чувствителни и ефективни.

Когато всички горепосочени проверки са завършени, смажете всички места за смазване и поддържайте инжектираното масло чисто. В този момент част от изпитваното изделие по елемент, а именно, първо тествайте главния задвижващ двигател, проверете състоянието на работа на главния вал и изключете след нормална работа; Тест за повдигане на двигателя, проверка на състоянието на повдигане и движение на гредата по протежение на направляващата шина, машината може да бъде изключена след нормална работа; След това проверете напречно движещия се двигател, за да проверите напречно движещата се работа, и машината може да бъде изключена след нормална работа; След това тествайте двигателя за работа с автоматичен чип. Проверете работата и състоянието на чипа. Двигателят може да се изключи след нормална работа. И накрая, автоматичната операция беше тествана, за да може машината да се пусне. Когато всички части на машината за трион работят нормално, може да се извърши изпитване на натоварването. При теста за натоварване, острието първо се монтира, като се започва от ниско натоварване и след това постепенно се увеличава. В процеса на изпитване, трябва да се обърне внимание на главния двигател, напречни промени на двигателя и други промени в натоварването на двигателя, и да провери части на машината за рязане на работа и звук, и да се обърне внимание на повишаване на температурата на лагера е нормално.

Четири, рязане на камъни, работи и регулиране

След като инсталацията и отстраняването на грешки на новия трион е квалифицирана, тя може да бъде пусната в нормална експлоатация след подходящо вкарване, което може ефективно да подобри експлоатационния живот на каменния трион и да намали аплодисментите на каменния трион.

В периода на разработване, машината за трион трябва да работи и да се изпълнява стъпка по стъпка в съответствие с определеното време с различни товари, от светлина до тежка, за да се подобри адаптивността на другите части на триона за рязане на камъни. Общо казано, работи в без товар в продължение на 10-15 часа, за да се наблюдава дали токът на празен ход на главния двигател е нормален, и след това да работи с лек товар за 150-200 часа, за да се види дали токът на главния двигател е нормален и след това се движат със среден товар за 150-200 часа, за да се наблюдава работата на главния двигател. Поради различни фактори в процеса на рязане е по - ограничен, но и по - сложни, ако се прецени дали операцията е нормално, трябва да е стабилен с всеки индикатор на метър, рязане на чист "шумолене" звук, цялата машина работи нормално, не е необичайно звук и задръстване за принципа.

След края на периода на разработване трябва да се извърши цялостна инспекция и настройка на триона за рязане на камъни:

1. Проверете смазването на всяка част за смазване и добавете отново масло.

2. Освободете смазочното масло в шпинделната кутия, червячната скоростна кутия, редуктора и масления резервоар и заредете с гориво съгласно правилата (почистете кутията, ако е необходимо, и заредете след почистване).

3, проверете предавката колан, напрежението на веригата, и коригиране на подходящи.

4, проверете плъзгащи се части и оловни винтове, винт клирънс, не трябва да се регулира.

5. Проверете проникването на движещите се части във всяка кутия, особено хлабината на лагера, която трябва да се регулира, ако е необходимо.

6. Проверете всички крепежни елементи и ги затегнете отново.

V. експлоатационни и експлоатационни процедури на рязане на камъни

1. Операторите трябва да имат общи познания и известни познания за безопасността на машините и електрическите уреди, да са запознати с работата на оборудването и да разбират функциите на бутоните, измервателните уреди и светлинните индикатори на контролния панел.

2. При полагане на отпадъчни материали между отпадъчните материали и повърхността на количката трябва да се поставят траверси, а възглавниците да се регулират така, както се изисква, за да се стабилизират отпадъчните материали в най-доброто положение на рязане (центърът на тежестта на отпадъчните материали трябва да преминава през центъра на количката).

3. За да се осигури максимална дълбочина на рязане, отпадъчните материали трябва да бъдат облечени, а горната грапавост и изравняване на отпадъчните материали да бъде по-малка от 20 мм.

4. Регулирайте правилно позицията на спусъка на ляв, десен, нагоре и надолу превключвател на хода. Горният прекъсвач трябва да гарантира, че когато трионът е в горната граница, най-ниската му точка е равна или малко по-висока от най-високата точка на отпадъчния материал (не по-висока от 20 mm); Долният превключвател на хода трябва да гарантира, че когато острието е в долната граница, то може да отреже необходимата ширина на плочата. В същото време трябва да се гарантира, че фланецът притиска режещия диск и предпазителят на режещия диск не трябва да докосва отпадъчните материали. Позицията на левия и десния краен изключвател трябва да гарантира, че когато циркулярният диск е в ляво и дясно ограничение, центърът на шпиндела ще остави отпадъчния материал 200 мм (дълбочина на рязане 20 мм), а левият, десният, горният и долният ограничителните позиции не трябва да надвишават своите допустими гранични позиции.

5, трябва да се провери преди започване на затягане на фланеца, дали скрепителни елементи, може да се самоконтрол, нормално наличие на охлаждане на ротационната течност с ръката на ножа е гъвкаво, посока на препятствия, трябва да се обърне специално внимание на острието може да контакт с отпадъчни материали, основният двигател е нормално след експлоатацията, за да стартира захранващия двигател.

6. Дебелината на плочата се контролира от електрическия шкаф за управление, а моторът на количката се настройва чрез реле за време.

7. В началото на рязане на суровините хоризонталната скорост на движение и дълбочината на хранене не трябва да са твърде големи, обикновено 5-6 мм. След нормалното рязане, това зависи от твърдостта на суровините.

8, нож за рязане на отпадъци от острието трябва да бъде на първо място, се опитва да намали огнеупорни тухли, така че диамантените частици се появяват, така че острието на острието. Когато режещият диск се използва за определен период от време, ако се установи, че токът на главния двигател е твърде висок, това означава, че острието на ножа не е остро, тогава трябва незабавно да се полира с огнеупор. Ремонт на смилане метод е: огън тухла на разрез, работа може да поправи шлифоване, но трябва да се забави скоростта на ножа, за да се предотврати прекомерен ток.

9, по време на процеса на рязане, операторът трябва да се съсредоточи върху, да се обърне внимание на инструмента за инструкции и работното състояние на машината за трион, да се обърне специално внимание на състоянието на охлаждащата течност, установи, че токът е твърде голям по всяко време, за да се коригира скоростта на подаване. В случай на ненормална ситуация, натиснете незабавно бутона за аварийно спиране.

10. След като изрежете парче от SLATE, острието автоматично ще се повдигне и ще спре автоматично, когато докоснете горния превключвател на хода. Операторът може да натисне бутона на количката и количката да се премести, за да раздели борда. След като завършите подаването, натиснете автоматичния бутон и оборудването ще влезе в нормално състояние и т.н.

11. След работа натиснете бутона за пълен стоп, изключете въздушния превключвател, прекъснете захранването и почистете мястото.

Шест, каменни рязане видях поддръжка и поддръжка

Каменни триони в употреба, трябва да има строга система за поддръжка и поддръжка.

1. Маслото трябва да се пълни и променя стриктно според изискванията за смазване.

2, редовни проверки на различни скрепителни елементи са хлабави, трябва да се гарантира, че закрепването.

3. Когато сменяте острието с диамантения трион, крайната повърхност на острието трябва да бъде тествана за скачане. Новият режещ диск не трябва да надвишава 0,8 mm, а ножът за заваряване не трябва да надвишава 1,5 mm.

4, проверете дали триъгълник е подходящ, дали няма явление, дали стареене. Регулирайте или заменете, ако е необходимо.

5. Проверете дали централизираният път за смазочно масло е гладък.

6, често проверка на електрически компоненти на шкафа за управление, винтове са разхлабени, дали действието е чувствителен.

7. Дали центърът на тежестта е правилен и стабилен при рязане на заготовките, дъното на заготовките трябва да се остави с 10-40 мм.

8. Проверете дали в кутията на шпиндела има теч. Ако се установи, причината трябва да се открие незабавно и да се вземат мерки за замяна на маслото.

9. Проверете дали всички електрически уреди са безопасно заземени.

10, проверете дали движението на уплътнението на водещата лента е подходящо.

Седем, заключение

Този малък тип мост тип златен камък, диск за рязане на камъни е с висока ефективност, ниска цена, проста операция, висока степен на автоматизация и ниска цена за обработка на надгробен камък, камък и камък, и т.н. намалява времето за товарене и разтоварване и интензивността на труда, и е много удобно и практично оборудване за рязане на камъни.